Tytuł projektu: Wdrożenie technologii środowiskowych związanych z gospodarką o obiegu zamkniętym w MARCIN ŚLIWIŃSKI ZAKŁAD MECHANICZNY ZALESIE, celem uzyskania lepszej gospodarki materiałowej, zwiększenia efektywności energetycznej oraz transformacji przedsiębiorstwa w kierunku eliminacji odpadów.
Zadania realizowane w ramach projektu:
Projekt obejmuje 1 zadanie:
Nazwa zadania: „Zakup centrum obróbczego wraz z instalacją PV na jego potrzeby”.
Zadanie obejmuje:
Zakup pięcioosiowego centrum obróbczego o następujących parametrach:
1. Przejazdy min.
X- 650 , Y-650, Z-500
2. Napęd osi A tandem
3. Napęd momentowy w osi C
4. Wrzeciono min. 18000 obr./min
5. Chłodzenie przez wrzeciono min. 70 bar
6. System palet załadowczych + robot podający
7. Liczba palet min. 20 szt.
Zakup ściśle powiązany z celem projektu.
II. Instalacja fotowoltaiczna o mocy 50 kWp.
Grupy docelowe:
Grupami docelowymi projektu będą m. in. firmy z branży zbrojeniowej, automotive, przemysłu lotniczego, spożywczej, budowy maszyn, mechatronicznej, innych.
Cele Projektu:
Celem projektu jest wdrożenie technologii środowiskowych związanych z gospodarką o obiegu zamkniętym, celem uzyskania lepszej gospodarki materiałowej, zwiększenia efektywności energetycznej oraz transformacji przedsiębiorstwa w kierunku eliminacji odpadów poprzez zasadniczą zmianę procesu produkcji i wymianę obecnej linii skrawania i obróbki metalu na linię nową – zrobotyzowane centrum obróbcze wraz z systemem paletyzacji oraz montaż instalacji PV o mocy 48 kWp.
Cel i zakres projektu wpisują się w cele działania Inwestycje we wdrażanie technologii i innowacji środowiskowych, w tym związanych z GOZ” w ramach programu Krajowy Plan Odbudowy i Zwiększania Odporności (KPO) poprzez:
– ograniczenie ilości błędnie wykonanych detali, co pozwoli na uniknięcie kosztów związanych z ponownym zakupem materiału oraz kosztów pracy i energii potrzebnej do ponownego wykonania
– zmniejszenie ilości poboru energii poprzez zamianę 3 maszyn na jedną maszynę i montaż instalacji PV
– w nowej technologii wdrożony zostanie sposób produkcji, który zapobiegnie powstawaniu nadmiernych odpadów.
Efekty, rezultaty projektu:
W związku z realizacją powyższych działań w wyniku realizacji projektu nastąpi:
-zakup, uruchomienie i wdrożenie innowacji procesowej w zakresie zasadniczej zmiany procesu produkcji obejmującej wymianę obecnej (nieefektywnej energetycznie i energochłonnej oraz generującej znaczne ilości odpadu poprodukcyjnego) linii skrawania i obróbki metalu na linię nową
– montaż instalacji PV o mocy 48 kWp
– wdrożenie innowacji, która nie powoduje przerw w czasie pracy maszyny
– wdrożenie nowego rozwiązania, które może pracować nieprzerwanie 24/h na dobę
– zmniejszenie ilości poboru energii poprzez zamianę 3 maszyn na jedną maszynę wyposażoną w system automatyzacji, który pozwala w znacznym stopniu zmniejszyć ilość czasu nieproduktywnego
– zastosowanie nowoczesnego oprogramowania do monitorowania stanu maszyny:
a) pomiar energii i mocy wszystkich odbiorników
b) aktualizacja energii elektrycznej na każdy program NC
c) prognozowanie danych
d) wyświetlanie i wizualizacja całego zużycia energii elektrycznej w danym dniu, tygodniu i miesiącu – powiadomienie 24h poprzez mail o zdarzeniach lub usterkach maszyny w celu skrócenia przerw spowodowanych awariami
e) monitorowanie i ocena stanu dla zwiększenia produktywności pozwoli m.in. na:
– zwiększenie produktywności poprzez skrócenie czasu produkcji oraz eliminację czasu potrzebnego do przezbrojenia oraz ustawienia maszyny
– zmniejszenie obecności ludzi co wpływa na zmniejszenie poboru energii (cele socjalne, oświetlenie, zużycie wody, itp.)
– zmniejszenie ilości poboru sprężonego powietrza poprzez zredukowanie ilości zabiegów procesu technologicznego
– ograniczenie ilości błędnie wykonanych detali pozwoli na uniknięcie kosztów związanych z ponownym zakupem materiału oraz kosztów pracy i energii potrzebnej do ponownego wykonania
– zastosowanie w maszynie czujników stabilizujących zmiany temperaturowe pozwalają uzyskać powtarzalność i stabilność procesu
– zastosowanie zewnętrznego magazynu narzędzi pozwalającego umieścić min. 100 narzędzi, dzięki czemu możemy zastosować tzw. narzędzie zastępcze, które w razie uszkodzenia zostaje automatycznie zamienione, co pomaga uniknąć przestoju podczas procesu.
Wskaźniki przedsięwzięcia:
Wskaźniki produktu:
1.Liczba wspartych małych przedsiębiorstw – 1 szt.
2.Liczba przedsiębiorstw otrzymujących wsparcie w zakresie transformacji w kierunku zrównoważonego rozwoju – 1 przedsiębiorstwo
3.Wzrost efektywności energetycznej w procesie produkcyjnym i operacyjnym- (MWh ) – 195,3 MWh
Wskaźniki rezultatu:
1.Liczba przedsięwzięć proekologicznych – 1 szt.
2.Liczba wprowadzonych innowacji procesowych – 1 szt.
3.Inwestycje prywatne uzupełniające wsparcie publiczne (w tym: dotacje, instrumenty
finansowe) – 1 977 188,40 PLN
4.Oszczędności pod względem rocznego zużycia energii pierwotnej – 195,3 MWh
5.KIS 2 Pozyskanie surowców: Zwiększenie ilości zaoszczędzonej energii elektrycznej – 78,1 MWh
6.KIS 2 Pozyskanie surowców: Zwiększenie udziału energii pochodzącej ze źródeł odnawialnych w całkowitym zużyciu energii – 22,00%
7.Ilość zaoszczędzonych surowców pierwotnych – 0,14 Mg
8.Roczna emisja CO2 – 49,20 Mg/rok
Wartość Projektu (łączny koszt):
3 594 888,00 PLN
Wysokość wkładu z Krajowego Planu Odbudowy i Zwiększania Odporności:
1 617 699,60 PLN
