Jak skróciliśmy czas realizacji komponentów lotniczych o 37%, słów kilka…
Jak wiadomo, przemysł lotniczy należy do najbardziej wymagających sektorów na świecie. Ekstremalne warunki, zmienne pogody, obciążenia… Każdy komponent musi spełniać rygorystyczne normy. Nie ma mowy nawet o minimalnych odchyleniach, które negatywnie wpłynęłyby na bezpieczeństwo.
Doskonale o tym wiemy i wiedzą nasi klienci, dla których produkcja komponentów lotniczych jest bardzo istotna. Do firmy zgłosił się polski producent systemów dla branży lotniczej. Szukał partnera zdolnego do realizacji precyzyjnych elementów aluminiowych i tytanowych, które wykorzystuje się w konstrukcjach samolotów.
Klientowi najbardziej zależało na skróceniu terminów dostaw i ograniczeniu strat materiału.
Co z tego wynikło?
Detale dla lotnictwa muszą spełniać wymogi…
Projekt obejmował produkcję serii komponentów dość skomplikowanych pod względem geometrii. Elementy miały cienkościenne sekcje, liczne otwory technologiczne oraz powierzchnie wymagające zachowania tolerancji na poziomie ±0,01 mm.
Największe wyzwania projektu obejmowały:
- utrzymanie pełnej powtarzalności produkcji,
- obróbkę trudnych materiałów, takich jak tytan lotniczy,
- eliminację mikrowibracji podczas frezowania,
- ograniczenie ryzyka deformacji cienkościennych elementów,
- skrócenie czasu realizacji przy zachowaniu najwyższych standardów jakości,
- zapewnienie jakości każdego komponentu.
Analiza technologiczna detali dla przemysłu lotniczego
Przed rozpoczęciem produkcji przeprowadziliśmy szczegółową analizę dokumentacji. Zespół technologów przygotował indywidualny proces obróbki CNC obejmujący:
- optymalizację strategii frezowania,
- dobór odpowiednich parametrów skrawania,
- projekt mocowań eliminujących naprężenia materiałowe,
- analizę przepływu produkcji,
- przygotowanie dedykowanych programów CAM dla centrów wieloosiowych.
Najważniejsze było, żeby ograniczyć drgania podczas obróbki tytanu, a jak wiadomo, to trudny w obróbce materiał.
Tutaj ważną rolę odegrały nasze wieloosiowe centra obróbcze CNC do realizacji skomplikowanych operacji w jednym zamocowaniu, żebyśmy mogli skrócić czas produkcji.
Proces produkcyjny elementów dla lotnictwa
Podzieliliśmy produkcję elementów dla przemysłu lotniczego na kilka etapów.
1. Przygotowanie materiału
Wykorzystaliśmy wysokogatunkowe stopy aluminium lotniczego oraz tytanu. Każdą partię poddaliśmy kontroli jakości i zweryfikowaliśmy techniczne parametry.
2. Obróbka zgrubna CNC
Na tym etapie trzeba było usunąć większość naddatku materiałowego do tych części dla przemysłu lotniczego. Pomocna okazała się tutaj strategia HSM (High Speed Machining), która pozwoliła ograniczyć naprężenia.
3. Obróbka wykańczająca
Najbardziej wymagający etap obejmował frezowanie powierzchni oraz wykonanie otworów technologicznych zgodnych z dokumentacją klienta.
4. Kontrola jakości
Kontrola obejmowała:
- pomiary wymiarowe,
- analizę tolerancji,
- kontrolę powierzchni,
- weryfikację zgodności z dokumentacją techniczną.
Dodatkowo przygotowaliśmy pełną dokumentację pomiarową dla klienta.
Części dla lotnictwa – jaki efekt osiągnęliśmy?
Wdrożone rozwiązania zapewniły bardzo dobre wyniki produkcyjne:
- skrócenie czasu realizacji projektu o 37%,
- zmniejszenie strat materiałowych o 22%,
- zwiększenie powtarzalności produkcji,
- ograniczenie liczby korekt po obróbce końcowej,
- utrzymanie tolerancji na poziomie ±0,01 mm.
Komponenty dla lotnictwa – co jest ważne?
Zdecydowanie obróbka CNC pozwala tworzyć elementy, które spełniają rygorystyczne normy bezpieczeństwa. Wydajne centra obróbcze nadają się do tworzenia nawet bardzo złożonych komponentów, a przy tym można zachować powtarzalność i wykluczyć błędy produkcyjne.
W branży lotniczej najważniejsze są:
- dokładność,
- odporność materiałów,
- redukcja masy komponentów,
- zgodność z dokumentacją techniczną.
Producent części lotniczych – ZM Zalesie
To zlecenie dla branży lotniczej potwierdziło, że CNC pozwala osiągnąć najwyższe standardy jakości, a zarazem można ograniczyć koszty i skrócić czas produkcji.
W ZM Zalesie tworzymy komponenty, które spełniają rygorystyczne wymagania współczesnego lotnictwa. Jeśli i Ty chcesz powierzyć nam swój projekt, jesteśmy do dyspozycji!